Instrukcja eksploatacyjna sprzęgła hydraulicznego ASH
Zastosowanie:
Sprzęgła hydrauliczne znajdują zastosowanie w układach kotłowych dla rozdzielenia hydraulicznego obiegów: kotłowego i grzewczego. Rozdzielenie układów ułatwia zdecydowanie sterowanie układem co jest ważne w przypadku większych i złożonych układów jak również przy modernizacji starych instalacji. Sprzęgło pracuje również jako odmulacz.
Sprzęgła ASH znajdują też zastosowanie w układach chłodniczych. Zmieniają się wtedy kierunki przepływu przez sprzęgło.
Dane Techniczne:
Przedstawione sprzęgła przeznaczone są do pracy przy ciśnieniu do 0,6 MPa i temperaturze w zakresie 1-100°C. Czynnikiem roboczym zasadniczo jest woda jednak mogą być stosowane w układach z wodnymi roztworami glikoli etylenowych i propylenowych.
Wielkość |
Przepływ |
Moc znam. |
Masa |
Pojem. |
Wymiary |
znam. |
Dt=15ºC |
mm |
m3/h |
kW |
kg |
dm3 |
DN |
D |
L |
H1 |
H2 |
H |
C |
ASH 40/100 |
3 |
50 |
11 |
5,1 |
40 |
108 |
240 |
120 |
430 |
670 |
0 |
ASH 50/150 |
5 |
90 |
21 |
15,7 |
50 |
159 |
295 |
180 |
550 |
910 |
ASH 65/150 |
9 |
155 |
24 |
16 |
65 |
159 |
295 |
180 |
550 |
910 |
ASH 80/250 |
12 |
210 |
40 |
55 |
80 |
254 |
400 |
250 |
700 |
1205 |
70 |
ASH 100/250 |
20 |
350 |
44 |
56 |
100 |
ASH 125/250 |
30 |
520 |
50 |
57 |
125 |
ASH 150/300 |
45 |
780 |
92 |
134 |
150 |
324 |
464 |
340 |
1080 |
1765 |
110 |
ASH 200/450 |
85 |
1470 |
150 |
356 |
200 |
457 |
630 |
440 |
1450 |
2330 |
155 |
ASH 250/600 |
140 |
2420 |
220 |
650 |
250 |
608 |
800 |
500 |
1450 |
2450 |
210 |
ASH 300/700 |
200 |
3470 |
310 |
1066 |
300 |
708 |
900 |
570 |
1760 |
2900 |
Opis Techniczny:
Konstrukcję sprzęgła stanowi cylindryczny zbiornik zamknięty dwoma dnami wypukłymi. W dnie dolnym znajduje się centrycznie ustawiony króciec spustowy S, natomiast w górnym króciec odpowietrzający O i króciec termometryczny T. Króciec termometryczny nie jest montowany w wielkościach ASH 40/100, ASH 50/150 i ASH65/150. Na płaszczu znajdują się dwie pary króćców: króćce do podłączenia układu kotłowego K i układu grzewczego G. W górnej części zbiornika wmontowana jest pionowa perforowana przegroda wywołująca efekt odgazowania.
W dolnej części zamontowane są pionowe przegrody wspomagające odmulanie. Wielkości o średnicy płaszcza od 457 standardowo wyposażone są w nogi. Mniejsze wykonywane są z nogami na indywidualne zamówienie.
Sprzęgło wykonane jest ze stali niskowęglowej i zabezpieczone antykorozyjnie poprzez malowanie zewnętrznie.
Dobór sprzęgła:
Projektant dokonuje doboru sprzęgła wg potrzeb danej instalacji. Zaleca się aby prędkości wody w sprzęgle wynosiła od 0,1-0,2 m/s. Im niższa prędkość przepływu tym skuteczniejsze jest odmulanie i odpowietrzanie instalacji. Przy projektowaniu można oprzeć się na danych z zamieszczonej tabeli.
Montaż:
Sprzęgło montuje się w pozycji pionowej. Jest to niezbędne dla uzyskania uwarstwienia temperaturowego będącego podstawą jego poprawnego działania. Sprzęgło montuje się w pozycji pionowej. Jest to niezbędne dla uzyskania uwarstwienia temperaturowego będącego podstawą jego poprawnego działania.
Dla ułatwienia rozpoznania króćców, króćce K zostały oznaczone opisem "KOCIOŁ" i strzałką wskazującą kierunek przepływu w danym króćcu.Króćce K służą do połączenia z instalacją kotła natomiast króćce G z instalacją grzewczą. Do uszczelnienia połączeń kołnierzowych użyć uszczelek płaskich o grubości 3 mm z materiału AF200 lub AF300. ¦ruby do skręcenia winny być w klasie 5,6 i klasie dokładności wykonania B. Nakrętki w klasie 5 i klasie dokładności wykonania B. W króciec S służący do spustu zanieczyszczeń należy wkręcić zawór odcinający. Ze względu na bezpieczeństwo obsługi zaleca się wykonanie odprowadzenia wody ze spustu rurą i skierować ją przy wylocie pionowo max 100 mm od posadzki, możliwie blisko studzienki spustowej. W króciec O służący do odpowietrzenia można wkręcić odpowietrznik automatyczny lub wykonać instalację odpowietrzającą zgodnie z zasadami podanymi dla króćca S. W króciec T wkręca się czujnik temperatury lub jeśli nie przewiduje tego projekt instalacji zaślepia się korkiem. Sprzęgła wykonane z nogami powinny mieć jedną nogę przytwierdzoną do podłoża. Nogi w podstawie mają otwór o średnicy 12 mm.
Obsługa:
Okresowo w zależności od potrzeb należy spuszczać odmuliny. Wykonuje się to poprzez otwarcie zaworu spustowego w króćcu spustowym S bez wyłączania instalacji z ruchu. Częstotliwość spuszczania odmulin zależy od stopnia zanieczyszczenia instalacji. Po zamontowaniu i uruchomieniu instalacji zaleca się wykonanie tej czynności po 6 godzinach pracy. Później w zależności od potrzeb co około 6 tygodni lub częściej. Okresowo należy odpowietrzać sprzęgło wykorzystując króciec O. Jeśli zainstalowano odpowietrznik automatyczny odpowietrzanie zachodzi samoistnie. Przed każdym sezonem grzewczym należy uzupełnić powłoki malarskie. W razie stwierdzenia perforacji ścianki zbiornika należy skontaktować się z wytwórcą lub z uprawnioną ekipą remontową w celu ustalenia sposobu dalszego postępowania. Okresowo w zależności od potrzeb należy spuszczać odmuliny. Wykonuje się to poprzez otwarcie zaworu spustowego w króćcu spustowym S bez wyłączania instalacji z ruchu. Częstotliwość spuszczania odmulin zależy od stopnia zanieczyszczenia instalacji. Po zamontowaniu i uruchomieniu instalacji zaleca się wykonanie tej czynności po 6 godzinach pracy. Później w zależności od potrzeb co około 6 tygodni lub częściej. Okresowo należy odpowietrzać sprzęgło wykorzystując króciec O. Jeśli zainstalowano odpowietrznik automatyczny odpowietrzanie zachodzi samoistnie. Przed każdym sezonem grzewczym należy uzupełnić powłoki malarskie. W razie stwierdzenia perforacji ścianki zbiornika należy skontaktować się z wytwórcą lub z uprawnioną ekipą remontową w celu ustalenia sposobu dalszego postępowania.